碳(tan)化硅主要有(you)四大(da)應用領域(yu)，即(ji)：功能(neng)陶瓷、高(gao)級耐火材料(liao)、磨(mo)料(liao)及冶金原料(liao)。碳(tan)化硅粗料(liao)已能(neng)大(da)量(liang)供應，不能(neng)算高(gao)新技(ji)術(shu)(shu)產品，而技(ji)術(shu)(shu)含(han)量(liang)極高(gao) 的納米級碳(tan)化硅粉體的應用短時間不可能(neng)形(xing)成(cheng)規模經濟。

⑴作為磨料，可用來做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。增碳劑廠家

⑵作為冶金脫(tuo)氧劑和耐高溫材(cai)料。

⑶高純度的單晶，可(ke)用(yong)于(yu)制造半導體、制造碳化硅纖維。

主要用途：用于3—12英寸(cun)單晶(jing)硅、多晶(jing)硅、砷化鉀、石(shi)英晶(jing)體等線切(qie)割(ge)。太陽能光伏(fu)產業、半導體產業、壓電晶(jing)體產業工(gong)程性(xing)加工(gong)材料。

用(yong)于半導體、避雷針、電路(lu)元件(jian)、高溫應(ying)用(yong)、紫外光(guang)偵(zhen)檢器、結構材料、天文、碟剎(cha)、離(li)合器、柴(chai)油(you)微(wei)粒濾清器、細絲高溫計(ji)、陶瓷薄膜、裁(cai)切工具(ju)、加熱元件(jian)、核燃(ran)料、珠(zhu)寶、鋼、護具(ju)、觸媒(mei)擔體等(deng)領域。

磨料磨具

主(zhu)要用于(yu)制(zhi)作砂(sha)輪、砂(sha)紙、砂(sha)帶、油石(shi)、磨塊、磨頭、研磨膏及光(guang)伏(fu)產品中單晶(jing)硅、多晶(jing)硅和電(dian)子行業的壓電(dian)晶(jing)體等方(fang)面(mian)的研磨、拋光(guang)等。

化工

可(ke)用做煉鋼(gang)的(de)脫氧劑和(he)鑄鐵組(zu)織的(de)改良劑，可(ke)用做制造四氯化(hua)硅(gui)的(de)原(yuan)料，是硅(gui)樹脂工業的(de)主要(yao)原(yuan)料。碳(tan)化(hua)硅(gui)脫氧劑是一種(zhong)新型的(de)強復(fu)合脫氧劑，取代了傳統的(de)硅(gui)粉碳(tan)粉進行脫氧，和(he)原(yuan)工藝相比各項理化(hua)性能更加穩定，脫氧效(xiao)果好，使脫氧時間縮短，節約能源，提(ti)高煉鋼(gang)效(xiao)率，提(ti)高鋼(gang)的(de)質量，降(jiang)低原(yuan)輔材料消耗，減少(shao)環境污染，改善勞動(dong)條件(jian)，提(ti)高電(dian)爐的(de)綜合經濟(ji)效(xiao)益都(dou)具有重要(yao)價值。

“三耐”材料

利(li)用碳(tan)化(hua)硅(gui)具有耐(nai)腐(fu)蝕(shi)、耐(nai)高溫、強度大、導(dao)熱性能良好、抗沖擊等特性，碳(tan)化(hua)硅(gui)一方面(mian)可(ke)用于(yu)各種(zhong)冶煉(lian)爐(lu)襯、高溫爐(lu)窯構件、碳(tan)化(hua)硅(gui)板、襯板、支(zhi)撐件、匣缽、碳(tan)化(hua)硅(gui)坩堝(guo)等。

另一方面可用于(yu)有色金屬冶煉工(gong)業的高(gao)溫(wen)間(jian)接加(jia)熱(re)材(cai)料，如豎罐(guan)蒸餾(liu)(liu)爐、精(jing)餾(liu)(liu)爐塔盤(pan)、鋁電(dian)解槽(cao)、銅(tong)熔化爐內(nei)襯、鋅(xin)粉爐用弧型(xing)板、熱(re)電(dian)偶保護(hu)管(guan)等；用于(yu)制作耐磨、耐蝕、耐高(gao)溫(wen)等高(gao)級碳化硅陶瓷材(cai)料；還(huan)可以(yi)制做(zuo)火箭噴管(guan)、燃氣輪機葉片等。此外，碳化硅也(ye)是高(gao)速公路(lu)、航空飛(fei)機跑道(dao)太陽能熱(re)水器等的理(li)想(xiang)材(cai)料之(zhi)一。

有色金屬

利(li)用(yong)碳化硅具有耐高溫，強度大，導熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材(cai)料(liao)，如堅罐蒸餾爐(lu)，精餾爐(lu)塔盤，鋁電(dian)解槽，銅熔(rong)化爐(lu)內襯，鋅粉爐(lu)用(yong)弧型板，熱電(dian)偶保護管(guan)等。

鋼鐵

利用碳化硅的耐腐蝕(shi)，抗熱沖擊耐磨(mo)損，導熱好的特點，用于大型(xing)高爐(lu)內(nei)襯提高了使用壽命。

冶金選礦

碳化(hua)硅硬度僅次于金剛石，具有較(jiao)強的(de)耐磨(mo)性(xing)(xing)能(neng)(neng)，是耐磨(mo)管(guan)道(dao)，葉輪.泵(beng)室.旋流器，礦斗內襯的(de)理(li)(li)想材(cai)料(liao)，其耐磨(mo)性(xing)(xing)能(neng)(neng)是鑄鐵.橡膠使用壽(shou)命(ming)的(de)5--20倍&def也是航空(kong)飛行跑道(dao)的(de)理(li)(li)想材(cai)料(liao)之(zhi)一。

建材陶瓷砂輪工業

利用其(qi)導熱系(xi)數(shu).熱輻射，高熱強度大的特性，制造(zao)薄板窯(yao)具，不僅(jin)能(neng)減(jian)少(shao)窯(yao)具容量，還提高了(le)窯(yao)爐的裝容量和產品(pin)質量，縮(suo)短了(le)生產周(zhou)期(qi)石墨增碳劑廠(chang)家，是陶(tao)瓷釉面(mian)烘烤(kao)燒結理想的間(jian)接材料。

節能

利用良好的(de)導熱和熱穩定(ding)性，作熱交換器，燃耗減少20%，節約燃料(liao)35%，使生產率(lv)提高20-30%，特別是礦(kuang)山選廠(chang)用排放(fang)輸送管道的(de)內放(fang)，其耐(nai)磨(mo)程度是普通(tong)耐(nai)磨(mo)材料(liao)的(de)6--7倍。

磨(mo)料(liao)粒度及其組成(cheng)按GB/T2477--83。磨(mo)料(liao)粒度組成(cheng)測定方法按GB/T2481--83。

珠寶

合(he)成碳(tan)(tan)化硅（Synthetic Moissanite）又名合(he)成莫桑石(shi)(shi)(shi)、合(he)成碳(tan)(tan)硅石(shi)(shi)(shi)（化學成分(fen)SiC），色散0.104比鉆(zhan)(zhan)石(shi)(shi)(shi)(0.044）大，折射率2.65-2.69（鉆(zhan)(zhan)石(shi)(shi)(shi)2.42），具有與(yu)鉆(zhan)(zhan)石(shi)(shi)(shi)相同的(de)金剛光澤，“火(huo)彩”更強，比以往任何仿(fang)制品更接近鉆(zhan)(zhan)石(shi)(shi)(shi)。這(zhe)是由美國北卡羅來(lai)那州的(de)C3公司制造(zao)生產(chan)的(de)，已擁(yong)有世(shi)界(jie)各國生產(chan)合(he)成碳(tan)(tan)化硅的(de)zhuanli，正在向全世(shi)界(jie)推廣應用。

噴(pen)砂除(chu)銹：奧凱(kai)噴(pen)砂磨料(liao)公司，　奧凱(kai)無(wu)塵(chen)金剛砂的產品(pin)用途：

該品(pin)采用棕剛玉微粉經高強壓力擠(ji)壓.高溫燒結(jie)成型.硬度適中(zhong).干凈清潔(jie).不(bu)易破碎.可反復多次使用.噴砂效果好， 1、.鋼(gang)鐵(tie).鋼(gang)管(guan).鋼(gang)結(jie)構(gou)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)制(zhi)品(pin)的表面(mian)亞光處理.噴涂(tu)前噴砂除銹(xiu)處理。

2、用于各種模具的清理

3、可清(qing)除(chu)各類(lei)機(ji)件拉應力，增加疲勞壽命

4、半導體器(qi)件(jian)、塑封對管上錫前的清(qing)理去除邊刺

5、醫療器械(xie)、紡織機械(xie)及各類(lei)五(wu)金制品的(de)噴丸(wan)強(qiang)化光飾加工

6、各種金(jin)屬管、有(you)色金(jin)屬精密(mi)鑄件的(de)清(qing)理及去除(chu)毛刺(ci)殘渣

高鋁噴(pen)丸(wan)（剛玉球(qiu)）的產品特性：

1、軟硬兼備—采用優(you)質材料生產而(er)成(cheng)，即有(you)一定(ding)的機械強度，AL2O3含量(liang)大于等(deng)于68﹪，硬度可達6-7莫氏，又有(you)足夠的彈(dan)性(xing)，可反復(fu)使用數次，不(bu)易破碎，所(suo)噴(pen)器件(jian)效(xiao)果相同，比普通金剛砂的使用壽命長3倍以上。

2、均(jun)勻(yun)度(du)(du)好—成圓率大于等于80﹪，粒度(du)(du)均(jun)勻(yun)，噴后使噴砂(sha)器件(jian)各處亮度(du)(du)系(xi)數保持均(jun)勻(yun)，不易留下水印。增(zeng)碳(tan)劑廠(chang)家